在空氣過(guò)濾器產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，某些部件和模塊在裝配后保持密封。以往，很多廠(chǎng)家都采用手工粘貼密封墊片的工藝，實(shí)際效果非常有限。因此，在越來(lái)愈多空氣過(guò)濾器的高等級潔凈廠(chǎng)房，都開(kāi)始打造密閉的、能夠將各類(lèi)顆粒物灰塵、潮濕水汽、有害氣體和物質(zhì)等阻擋在外的生產(chǎn)環(huán)境。這就需要有一個(gè)精密可靠的密封系統來(lái)解決以上的問(wèn)題，提供一個(gè)高質(zhì)量的潔凈生產(chǎn)環(huán)境。

傳統手工粘貼墊片的劣勢

     高效空氣過(guò)濾器主要包括框體和安裝在框體內的過(guò)濾材料。為了日本萬(wàn)歲保證高效空氣過(guò)濾器防泄漏的能力，很多空氣過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)家通常在框體的端面上設置密封墊片，達到密封效果。 然而由于框體尺寸多變，密封墊片無(wú)法做成標準件，通常需要手工粘貼條狀的密封墊片來(lái)拼接，以圍成一個(gè)環(huán)狀的結構。以矩形框體為例，在實(shí)際使用中，由于裁切誤差較大，相連兩段的密封墊片條之間容易在拼接結合處形成較大的拼接縫，氣密性差，容易造成氣體的泄漏，從而影響空氣過(guò)濾器的過(guò)濾效果。

     同時(shí)，傳統的人工點(diǎn)膠貼條一方面，配比不準確，膠量不均勻，不僅影響美觀(guān)，而且無(wú)法保證產(chǎn)品合格率，還容易造成膠水的浪費。另一方面，人工點(diǎn)膠跟自動(dòng)點(diǎn)膠對比，速度慢，效率低，產(chǎn)量難以提升。還需要更多勞動(dòng)力，增加了管理成本。

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直接修改系統參數，無(wú)需拆卸A、B供料閥計量；

無(wú)需采用空氣壓力涂膠；

操作方便，新人30分鐘上手，簡(jiǎn)化操作步驟；

4、無(wú)需對膠水要求；

5、無(wú)需畫(huà)圖；

6、無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作，降低工人工作量；

7、維護簡(jiǎn)單，減少混合頭維護成本。


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